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基于高濃度有機(jī)廢水成分復(fù)雜，處理難等問題，道匯研發(fā)團(tuán)隊自2007年開始專注于此領(lǐng)域新技術(shù)的研究，并成功研發(fā)出“紫外催化濕式氧化技術(shù)”，很好地解決于高濃度難降解有機(jī)廢水處理問題。
（一）核心技術(shù)簡介
本公司的核心技術(shù)為紫外催化濕式氧化工藝(UV-Catalytic Wet Oxidation Process，簡稱UVCWOP)，并已申請國家發(fā)明專利。UVCWOP的基本原理是在反應(yīng)體系中引入紫外光、氧化劑和催化劑，利用它們極強(qiáng)的協(xié)同催化氧化作用降解有機(jī)污染物。與傳統(tǒng)催化濕式氧化法需在高溫（150~350℃）和高壓（0.5~20MPa）的反應(yīng)條件相比，本方法可以在溫度25~80℃和常壓（1atm）條件下，將高濃度、有毒有害難降解有機(jī)污染物徹底分解成CO2、水等無害成份，并同時除臭、脫色及殺菌消毒，從而達(dá)到凈化廢水的目的。本方法具有反應(yīng)溫和、處理效率高、降解徹底、工藝清潔綠色和節(jié)省能源等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
UVCWOP技術(shù)原理
廢水中的有機(jī)物首先被設(shè)備提供的高強(qiáng)氧化集團(tuán)脫氫氧化成酮，然后含碳羥基被氧化成羧基，最終被氧化成二氧化碳和水，實現(xiàn)了有機(jī)廢水主要成分的完全無害礦化，最終滿足廢水的達(dá)標(biāo)排放，并且處理過程安全環(huán)保，無二次污染。
（二）技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)如下：
1.簡易、高效、處理徹底等優(yōu)點(diǎn)，具有極強(qiáng)的氧化能力，比傳統(tǒng)氧化方法氧化更徹底。
2.與傳統(tǒng)催化濕式氧化法需在高溫（150-350℃）和高壓（0.5-20MPa）的反應(yīng)條件相比，該方法由于紫外線和催化劑的引入，可以使?jié)袷窖趸磻?yīng)在常溫常壓的溫和條件下進(jìn)行。
3.對廢水中有機(jī)污染物沒有選擇性，可處理多種可生化性差、有毒有害的高濃度有機(jī)廢水，適用性廣泛。
4.反應(yīng)體系中同時引入紫外光和催化劑，利用它們的協(xié)同催化氧化作用，將高濃度有毒有害廢水中有機(jī)污染物徹底分解成CO2和水等無害成份，達(dá)到廢水污染物礦化的目的。
5.由于紫外光的加入，使得氧化劑的利用率明顯提高，所以與傳統(tǒng)的催化濕式氧化反應(yīng)相比，節(jié)省了氧化劑的投量。另外，所采用的氧化劑過氧化氫，價格便宜，使用方便。
（三）物化法技術(shù)對比：
處理方法
技術(shù)原理
優(yōu)缺點(diǎn)分析
鐵碳微電解
利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進(jìn)行處理
投資較低，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，
去除率很低，很難達(dá)標(biāo)排放
絮凝
使液體中懸浮微粒集聚變大，加快粒子的聚沉
投資較低，運(yùn)行成本低，反應(yīng)速度慢，去除率低，很難達(dá)標(biāo)排放
芬頓法
雙氧水+硫酸亞鐵氧化法
投資較低，運(yùn)行成本適中，氧化能力較強(qiáng)，
去除率適中，也很難達(dá)標(biāo)排放
蒸發(fā)法
減壓蒸發(fā)
投資較高，運(yùn)行成本高，效率高，故障率高，只是將污染物分離，還需后續(xù)處理
濕式氧化法
高溫高壓氧化法
投資昂貴，運(yùn)行成本高，潛在運(yùn)行安全性，處理率較高，可達(dá)標(biāo)排放
紫外催化濕式氧化
利用紫外光與催化劑氧化劑的協(xié)同作用的氧化法
投資適中，運(yùn)行成本適中，處理率很高，
運(yùn)行安全穩(wěn)定，可達(dá)標(biāo)排放
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